På nuværende tidspunkt er grafitforme blevet meget brugt i følgende aspekter:
Grafitforme til kontinuerlig og semi-kontinuerlig støbning af ikke-jernholdige metaller
I de senere år er avancerede produktionsmetoder såsom direkte kontinuerlig (eller semi-kontinuerlig) fremstilling af stænger eller rør fra smeltet metal fremmet i ind- og udland. Denne metode er begyndt at blive brugt i kobber, kobberlegering, aluminium, aluminiumslegering og andre aspekter i Kina. Kunstig grafit anses for at være det bedst egnede materiale til kontinuerlig støbning eller semi-kontinuerlig støbeforme af ikke-jernholdige metaller. Produktionspraksis beviser, at på grund af brugen af grafitform, på grund af dens gode varmeledningsevne (varmeledningsevne bestemmer størkningshastigheden af metal eller legering), god selvsmøring af formen og andre faktorer, er ikke kun støbehastigheden øget, men også på grund af den nøjagtige størrelse af barren, glat overflade, ensartet krystalstruktur, kan behandles direkte i den næste proces. Dette forbedrer ikke kun udbyttet og reducerer tabet af skrot, men forbedrer også produktkvaliteten betydeligt. Der er to typer kontinuerlige støbemetoder: vertikal kontinuerlig støbemetode og horisontal kontinuerlig støbemetode.
Forme til trykstøbning
Kunstige grafitmaterialer er med succes blevet brugt til trykstøbning af ikke-jernholdige metaller. Eksempelvis er støbegods af zinklegeringer og kobberlegeringer fremstillet af forme til trykstøbning af kunstige grafitmaterialer blevet brugt i bildele mv.
Grafitform til centrifugalstøbning
Grafitforme er med succes blevet anvendt til centrifugalstøbning. I USA har man brugt kunstige grafitstøbeforme med vægtykkelser på mere end 25 mm til at centrifugere bronzebeklædning. For at forhindre afbrænding af kunstige grafitforme kan der træffes visse antioxidationsforanstaltninger. Efter støbning af et vist antal støbegods, hvis den indvendige overflade af støbeformen viser sig at være brændt, kan størrelsen af støbeformens indre hul udvides til at blive brugt til støbning af store hylstre.
Varmpressende støbeform
Kunstig grafit varmpresningsmatrice anvendes til tryksintring af hårdmetal med følgende egenskaber: For det første, hvis pressetemperaturen øges til 1350-1450 grader, kan det nødvendige enhedstryk reduceres til 67-100 kgf/cm² (det vil sige 1/10 af koldpresningstrykket); For det andet udføres tryksætning og opvarmning i den samme proces, og et tæt sintret legeme kan opnås efter en kort periode med sintring.
Forme til glasstøbning
Fordi grafitmateriale har kemisk stabilitet, er ikke let at blive infiltreret af smeltet glas, vil ikke ændre sammensætningen af glas, grafitmateriale har god termisk stødbestandighed, og størrelsen ændres med temperaturen er lille, så det er blevet et uundværligt formmateriale inden for glasfremstilling i de senere år, og kan bruges til fremstilling af glasrør, albuer, tragte og andre specialformede glasflaskestøbeforme.
Sintringsmatricer og andre diamantsintringsmatricer
Ved at drage fordel af egenskaberne ved kunstigt grafitmateriale med minimal termisk deformation kan det bruges til at fremstille sintringsforme og beslag til transistorer, som har været meget udbredt, og det er blevet et uundværligt materiale for udviklingen af halvlederindustrien. Derudover bruges grafitforme også til støbejernsstøbeforme, holdbare støbeforme til forskellige ikke-jernholdige metaller, støbeforme til stålstøbning, støbeforme til varmebestandige metaller (titanium, zirconium, molybdæn osv.) og termit svejseforme til svejseskinner. Grafitform til varmpresset sintret diamantværktøj spiller en dobbelt rolle som varmeelement og formstøtte i fremstillingsprocessen af diamantværktøjer, og kvaliteten af grafitformen påvirker direkte dimensionsnøjagtigheden, udseendet og formen af diamantværktøjer. Kravene til varmpressende sintringsproces: Temperaturen når (1 000±2) grader, støbetrykket er 16~50 MPa, holdetiden er 15~30 minutter, og miljøet er ikke-vakuum. Under denne arbejdstilstand kræves det, at formnings- og varmeelementernes grafitform ikke kun har ledningsevne, høj resistivitet og tilstrækkelig mekanisk styrke, men skal også have god oxidationsmodstand og lang levetid for at sikre dimensionsnøjagtigheden og fremragende ydeevne. diamantværktøj. På nuværende tidspunkt er grafitstøbematerialer til fremstilling af diamantværktøj i vestlige udviklede lande hovedsageligt grafitmaterialer med ultrafin partikelstruktur, høj renhed og høj grafitisering, som kræver, at deres gennemsnitlige partikelstørrelse er mindre end 15 μm eller endda mindre end 10 μm , og den mellemstore porestørrelse er mindre end 2 μm. Grafitformen lavet af dette kulstofråmateriale har lille porøsitet, tæt struktur, høj overfladefinish, stærk oxidationsmodstand og en gennemsnitlig levetid på 30 ~ 40 gange. Diamantformen kræver høj materialehårdhed, god oxidationsmodstand, høj forarbejdningsnøjagtighed osv., og brugen af højkvalitets grafitråmaterialer forlænger støbeformens levetid i høj grad og forbedrer oxidationsmodstanden.